“设备运行精益化管理以来，我公司除大型设备检修节约成本约275.9万元，还在皮带利旧等方面节约成本约65.2万元，综采设备合理调整租赁周期后，费用减少支出287.3万元，智能综掘面和智能综采面减人提效后人工支出费用节约105万元，产生经济效益约1050万元。”山西焦煤汾西矿业水峪煤业机电区负责人高兴的讲到。
今年以来，水峪煤业以“设备健康”为中心，以设备运行管理和检修维修作业为主线，建立可持续改进的人机结合精益化管理系统，形成精确数据管理、精益制度规范、精心维护保养、精实绩效考核“四精”工作模式，解决了制度不全、意识不强、管理不细等问题，精益化管理初见成效。
精益制度规范。该公司建立健全完善机电运行管理体系，对各项管理制度、操作规程、安全生产责任制等方面进行再梳理、再审视，今年以来，在北京知为先项目管理咨询公司专家的指导下，修订了《水峪煤业机电系统管理考核办法》《水峪煤业设备点检标准》，同时，制定了《精益设备管理考核细则》，组织召开了“水峪煤业TPM精益设备管理推进会”，全领域的对精益设备管理工作再安排、再部署、再要求。
精确数据管理。该公司依托山西焦煤信息化管理平台，建立设备基础管理数据库，全方位开展设备故障统计分析，从设备维修项目、调拨使用、监测监控等方面形成规范、完整的设备记录管理台账，真正做到分析到位、处理到位、预防控制到位、检查验证到位，截止目前，共点检设备约4140台次，点检表反馈设备存在问题713处，充分起到设备数据监控及提升设备运行、设备利用率的积极作用。
精心维护保养。该公司通过对设备运行操作、维护、巡检、润滑、检修等过程的管控工作，确保监督、检查形成闭环，明确设备自主维护管理的要求，建立主要设备自主维护管理手册，对采掘、地面、辅助队组机电设备实行包机制，做到责任到人，挂牌留名，有效做到管好、用好机电设备，充分发挥设备的效能，智能化综掘队负责人罗建平讲到：“自我公司实施精益设备管理以来，从开始的月平均开机率由19%明显的提高到26%，月影响时间由2021年每月429分钟下降到2022年的每月306分钟；设备开机率由年初的40.75％有效提高到45.1％。”
